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导流硅胶管的挤出工艺过程和性能分析

大多数导流硅胶管说明包括一张显示导管的材料、尺寸和公差的图纸。对于单腔导管,图纸通常包括以下三个尺寸中的两个:内径(ID)、外径(OD)和管壁厚度,以及相应的公差。除了导管缠绕进电线轴和连续长度外,还应标明导管的长度和公差。

 

管道尺寸公差检验和清洗要求的包装要求、取样方法和清洗要求也可在说明中注明,如"管道表面不接触污垢和油脂"。很少有说明也说明导管特性或导管加工参数。

 

因此,无论是挤出管道供应商还是OEM制造商都应了解挤出工艺及其参数对不同管道加工材料的重要性。

 导流硅胶管

挤压和降解

 

在高端诊断和治疗导管市场上,导流硅胶管加工技术非常重要。市场压力促使导管制造商设计更小、更薄的设备和更薄的管壁。

 

这些管道的用途包括:高压导管、血管形成导管和支架输送导管,以及医用球囊的球囊管,特别是高压血管成形术和支架输送球囊管。

 

此外,它还包括插入或插入人体的导管,以及其机械、物理、化学、电气或热性能对最终仪器的功能至关重要的其他产品。

 

挤出过程中的降解会对最终导流硅胶管的特性产生很大的影响。聚合物是一种大分子成分,其独特的应用性能取决于分子大小或分子量。这些大分子的分解过程称为降解过程。

 

聚合物的降解会在一定程度上改变管道的拉伸强度、脆性、弹性和色度等性能。为了了解聚合物的降解过程,有必要了解挤出过程中发生的各种相互作用。

 

有许多原因会导致挤压过程中的降解。

 

物料干燥不当或过热(即聚合物熔化的温度)会导致降解。

 

材料剪切过大(即螺杆转速过高或螺杆设计不当)或聚合物熔融时间过长(即停留时间过长)也是造成材料退化的原因。

 

聚合物性能变化的主要原因是这些因素改变了聚合物的化学成分。一些聚合物,如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),对加工参数敏感,易于降解,而聚乙烯等其它聚合物具有良好的耐受性。

 

降解会使大多数聚合物变脆,降低抗拉强度,缩短最终产品的使用寿命。

 

挤压过程中降解的另一个原因是多重熔融。

 

例如:

 

有些导流硅胶管加工材料必须预混。换句话说,基材先与其他材料如着色剂、不透水射线填料、稳定剂或加工助剂混合。为了确保这些成分完全分散,预混工艺通常需要单独的挤出操作。

 

这一操作将使材料在导管挤压过程之外再次引起累积热和累积剪切。

 

任何步骤的不当操作都会导致导管退化。

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