挤出机

挤出机是熔化和泵送的机器。它能均匀地熔化固体颗粒，并以恒定的速度推动材料通过模具。螺杆的机械作用产生的摩擦热和挤出机加热筒的热量可以使物料熔化。

挤出模具

挤出模具位于挤压机的末端，形成管子的初始形状。模具是聚合物离开挤出机进入冷却箱的分界点。导管模具一般由两部分组成：形成导管内径的芯棒或端头和形成导管外径的模具或套环。模具和芯轴位于挤压头中。

事实上，许多公司生产挤压头和模具，许多挤压公司开发专利的挤压头，模具和主轴。这些零件的设计对于精确的加工尺寸和正确的材料物理性能非常重要。模具和芯轴的尺寸与最终导管尺寸之间的关系称为牵伸比。

超薄微直径医用导管在普通挤压头和模具中难以挤出。一般来说，模具中材料的粘度很高，而且模具间隙很小，所以操作者必须提高聚合物的温度，从而降低材料的粘度，使材料能够顺利通过模具。但是，聚合物温度的升高会大大改变材料的性能。

许多定制挤出机通过高牵伸比设计，克服了高精度微小直径薄壁管的生产难题。这大大提高了尺寸精度，加快了加工速度，简化了模具（模具和主轴）的制造。然而，高牵伸比也使最终管具有很大的取向和残余应力和张力。这种方向性可以大大提高管道的抗拉强度，降低管道沿机器方向的延伸率。

此外，由于管道周向应力的减小，爆破压力也减小。高牵伸比引起的残余应力在后续的热处理和灭菌过程中以及自然老化或加速老化过程中都会引起许多问题。热处理可以释放挤压过程中积累的应力，从而缩短管材的长度，增加管材的直径和壁厚。