在硅胶制品行业中，硅胶制品的质量主要由质感和洁净度来销售给消费者。自去除是硅胶制品的核心因素.产品表面线条的厚度和完美程度决定了产品的美感。为什么许多硅胶日用品选择研磨工艺来处理分型线，正式因为外观分型线被完全擦除，而在硅胶制品制造商的生产过程中，模具分型线是不可避免的，所有产品系列产品都会产生分型线，并且有很多方法来处理和避免它，具体需要从哪些方面开始加工！

分型线尺寸的核心原因主要来自模具，如模具在制造产品模具的过程中遇到的极限，产品的分型线也会很细，所以在制造模具钢的过程中产品的选择是非常重要的，钢影响产品经过长期压缩后的损失，钢分型线的货架寿命越好，再加上数控计算机锣机的精度，模具分型线越好，钢分型线的保质期越长，钢分型线的货架寿命越好，钢分型线的保质期越长，钢分型线的保质期越长。当然，铣刀的精度和刀具补偿的调试是关键，模具上下模线要做好，产品在生产过程中自然会有一条良好的自消除边线，产品越美观。

生产和加工属于硅胶制品的内部控制问题。如果硅酮产品制造商在加工过程中不控制材料的重量，那么在羊毛边缘挤压过程中，可能会有太多的分型线太厚，其次是机器的水平和机器的参数控制，如压力、排气和温度等。

材料是决定硅胶制品分型线厚度的关键。一般情况下，在去除边缘的过程中，较好的材料不会出现间接断裂、锯齿、软化等现象，而高抗拉强度的硅橡胶材料，如模具分型线固化不好，估计很难去除边缘。而如果材料在橡胶精炼的同时，有一个粘稠的滚筒或粘稠的材料制品在边缘可能出现锯齿状线条。

结构性问题是非常重要的。许多时候，由于需要使产品的外观更加美观，分型线通常会在某种看不见的位置上制作，这种结构可能会增加模具的复杂性和生产难度，长期生产后，分型线将变得越来越厚，产品的外部性也会变得越来越难看。然而，最重要的原因是很多结构自拆线的变化导致后续模具无法修复，导致模具损坏无法修复，久而久之模具就会报废！