一些消费者购买硅胶制品后，发现边缘有破损和裂纹的现象，这常常使许多朋友感到困惑，导致对硅胶制品的认知需求和缺乏一定的购买率，但硅胶制品的边缘断裂现象却没有选择余地。

硅胶制品的边缘断裂在有机硅产品工业中被称为"爆边"，这是由几种现象引起的。在使用过程中，产品受到严重的受力和模具的影响，导致硅胶制品轻微破损，导致后续的磨磨。其次，产品本身存在着自身的损伤现象，在硅胶生产和加工过程中由于温度和材料固定的语言问题导致了产品的损坏现象，此外，产品的硬度和柔软性以及弧度的形状也有一定的影响，因此对于产品的损坏问题可以控制在各个方面的原因！

1。硬度问题，低硬度硅胶制品爆炸边缘较为常见，低硬度的主要现象是硅胶制品厂家的参数配置，如机器温度和二次排气问题，因此建立机械参数是非常重要的。降低了硫化温度，缩短了硫化时间，使产品的成型和加工时间控制在固化阶段。如果时间过长，原料就会出现膨胀现象。导致分离模式分离，导致破裂。

2.原料是硅胶制品的关键。如果原料在生产过程中不按一定时间混合，或添加一些辅料不足，可能会导致生产过程中的各种问题，如边缘爆炸、流动性差、产品膨胀和变形等。

3.结构比较复杂，产品的断边也比较大，除硬度外，硅胶制品的边缘爆炸现象通常与产品在低硬度条件下的结构有关，如产品较厚，在产品的最高点有一定的弧度和分型位置，因此在产品设计中必须同时严格控制其分型位置。

4.模具是硅橡胶制品边缘损坏的关键，同时如何解决模具开发过程中由于上下分型点对接不一致而导致的产品破损问题，需要对模具加工进行严格控制。

5.其他原因

一些特殊因素也会导致产品的边缘爆炸现象，例如：化合物的重量控制不好(太重会导致产品的边缘爆炸现象，过轻会导致产品缺少材料和角度现象，因此将边缘爆炸的概率降低到一个合理的重量。"第二，在长期生产过程中，在不间断生产的情况下，适当降低模具温度.将模具保持在一定的温度范围内(用干净的水适当喷出模具，不间断喷淋，以保持模具的温度)"。