密封圈是保证液压系统正常工作的最基本、最重要的装置。在液压和气动系统中，大部分泄漏是由密封圈失效引起的。O形密封圈和密封装置的性能和可靠性是衡量系统设计和制造质量的重要指标。如果密封不好，会造成部件和系统的内外泄漏，不仅会降低系统的容积效率，还会使系统因压力积聚而无法工作，还会污染设备，污染环境。因此，正确使用密封圈对保证机器的正常运转非常重要。

主要原因有以下几点：

1、密封槽设计不合理

2、O型环与使用的介质不兼容；

3、O型圈尺寸选择不正确；

4、O形圈润滑不足。

另外，由于密封圈受力复杂，一些原因难以诊断和判断。必要时，对其材料和使用环境进行试验研究。

O型圈故障处理方法：

 1、O型圈使用后平整

（1）其主要原因是密封环的材料弹性和热阻较差。O形圈在液压系统工作介质中使用一段时间后，经常会出现密封圈过度膨胀、压力增大的现象。这是因为在生产过程中，密封圈的橡胶硫化不完全，所以密封圈截面的三个侧面在压力作用下被压成扁平形状；

（2）溶液应为凝固性能较低的橡胶材料。正常工况下，选用耐热橡胶材料（如丁腈橡胶、氯丁橡胶等），确认密封圈材料与所用介质相容，密封圈物理性能符合设计要求。

2、O型密封圈磨损

（1）原因这种失效形式多出现在有相对移动和振动的密封中，可通过观察密封圈与滑动面接触部位磨耗量来判断。主要原因是：密封的滑动表面粗糙，导致密封圈过早磨损;密封滑动表面太光滑，使密封润滑不良;油液系统中含有污染颗粒;

（2）解决办法按照推荐的加工粗糙度来制造，保证滑动面与密封圈在运动过程中润滑充分(主要是内部润滑)， 保证系统中过滤器精度，用耐磨性更好的O型密封圈材料，如聚氨脂橡胶等。