在生活中使用硅胶产品的频率很高，我们日常生活中的很多东西可能都是用硅胶制成的。有时当我们使用硅胶产品时，我们会发现在硅胶产品的表面或内部会出现气泡。因为硅胶产品有气泡，为什么硅胶产品有气泡，以及如何处理硅胶制品气泡。今天，硅胶制品厂会向你解释导热硅胶片最常见的气泡成因和处理方法。

导热硅胶片气泡的成因与处理

1.硫化温度过低或硫化温度过高是导热硅胶片发泡的主要原因之一。硫化温度是硅橡胶成型的一个重要参数，通常有机硅制品设定在160摄氏度，但有时因为模外操作时间过长或其他原因，模具长期没有经过硫化机加热，导致硅胶成型模具温度过低，硅胶的硫化温度过低，会造成导热有机硅薄膜成型后制品的气泡。我们只需要提高成型温度，或者打开空模进入机器加热一段时间的操作就可以解决问题。硫化温度过高，成型温度过高，也会造成导热硅胶片的气泡。为什么？当成型温度过高时，表面的硅胶原料在夹紧压制的过程中已经开始形成，此时空气已经被困在其中难以排出，所以会造成导热硅胶片形成气泡。为此，只需适当降低成型温度即可。"。

2.硅胶制品由于排气不足而产生气泡。硅树脂原料放入模型模后，在合模时会带来大量空气，空气不能与硅胶原料整合。如果这些空气不排出，就会在硅胶按键形成后在表面产生气泡。

3.模具结构不合理，硅胶模具设计不合理，也会造成硅胶的气泡形成，如产品在模具中的布置、划分方式、模具分型方式、模具尺寸设计等，都会产生不好的气泡，但打开一套模具的成本很高，而且不易修改，如果模具的结构导致硅胶形成气泡，那么，我们通常会尝试从上述几个方面来解决这个问题。"-

4.硫化时间太短，就像硫化温度一样，硫化时间也是导热硅胶片成型的重要参数之一，硫化时间的长短决定了导热硅胶片能否完全硫化，如果硫化时间太短，不仅会导致导热硅胶片成型后软化，而且容易在导热硅胶片表面产生气泡，当发生这种不良情况时，硅凝胶的硫化时间可以适当延长。

5.生产工艺也很重要：防老剂RD在精炼厂的混合操作中容易产生气泡，主要是防老剂RD熔点高，车床工作温度分散低等问题，在混炼橡胶时应特别注意氧化锌的分散，其分散均匀性也会引起导热硅胶片的发泡，因此橡胶混炼工艺也是一个非常重要的环节。

6.本配方中所用原料的含水量和混合胶及水冷后产品的干燥是足够的，其主要是水分在加硫时挥发造成的。