无论什么产品，都只能使用精确的尺寸，因此各行各业的生产过程都要求产品尺寸在公差范围内。硅胶零件的成型也有尺寸要求和公差范围。在硅胶产品中，有许多硅胶零件存在尺寸偏差。那么我们如何在日常生产过程中控制硅胶零件的尺寸偏差

 1、高于模具温度，在成型过程中提高温度

 知道成型模具温度越高，由于温度的原因，硅胶原料可以根据成型模井成型。原料的流动性也接近研磨活性，且原料的流动性相对较差。成型产品的尺寸与预期尺寸不会有误差关系

  2、当硅胶产品成型时，对原材料施加一个力

 通过适度的力，我们可以将硅胶原材料压缩到一个固定的尺寸。因此，在成型压力方面，我们应该合理把握一个程度。例如，如果压力过大，则厚度变薄，尺寸相对变大，否则

3、模具本身的设计。如果设计的产品不够严格和合格，在生产中无论如何调整尺寸都会发现一些误差。因为我们在开模时必须注意模具的精密度，而且产品的尺寸不应该有误差。一般来说，硅制品生产行业的模具本身存在一些问题，但我们不能排除这个原因

4、硅胶原料

有时我们可能会放太多的硅胶原料。如果硅胶原材料的体积或重量超过了我们产品生产所需的体积或重量，那么硅胶产品成型后也很容易出错