随着有机硅胶行业的发展和产品技术水平和工艺要求的升级，液态硅胶产品的成型工艺已经成为目前的主流加工方法。但是选择高质量、高精度的产品进行液态加工基本没有缺陷，所以目前液态硅胶工艺的发展趋势受到重视。但是随着工艺的成熟，硅胶的原料有一定的局限性。高硬度液态硅胶技术能突破吗？

液态硅胶原料通常超过50度后，产品的加工难度会增加。由于其不同于固体成型，原料属于水状糊状，所以当硬度提升时，混合料和料筒会比较麻烦，随着硬度的提高，抗撕裂性会降低。硬度越高，越容易断裂损坏。

高硬度硅胶制品是目前很多产品需要用得上的，而液态硅胶目前作用在我们的生活当中比较常用的一些产品当中，无论是性能与手感方面都得以比较有优势，不过很多硅胶产品厂家并不愿意使用硬度偏高的液态硅胶材料，因为硬度越高的液态材料在模具中进料越慢，生产加工会严重影响效率与模具损耗，并且不良与生产效率都会受影响。

众所周知，硅胶制品制造商的固体工艺已经超过了90度硬度的要求。随着技术的成熟，未来很可能会超过100度甚至更高的硬度。然而，在液态硅胶生产过程中，高硬度硅胶材料并不成熟。早年，国外开始研究取代固体成型的高硬度液体硅橡胶。但由于技术问题一直难以解决，需要保证材料的流动性和高韧性强度，然后保证原材料不添加交联剂，保证硫化成型时间和流动性，所以材料一直局限于低温，难以突破。

如今，液态硅胶产品的原料从原来的50度逐渐上升到60度到现在的70度。经过技术层面的突破，液态硅胶产品的发展逐渐成熟。从之前只有少数控制高硬度的技术到现在，已经蔓延到世界各国。目前，产品的多样性和变化性复杂，对高硬度液态硅胶材料的需求逐渐增加。现在70度已经是有机硅行业的技术极限，但相信在不久的将来，