1、液态硅胶供料不足
解决方法:调整液态硅胶供料系统的硅胶注料量,增大注胶压力。
2、胶料流动性太差
解决:改配方,增加胶料流动性。
3、液态硅胶注塑时注胶口太小
解决方法:根据液态模的注胶口一般设计为1.0~1.5为佳。受到不同品牌硅胶原料的硬度和粘度影响,可适当增大注胶口。
4、硅胶制品生产时排气不良
解决方法:因为气泡在液态硅胶产品表面破裂所致。合理设计排气结构,增大排气口,必要时设计模内抽真空。
5、液态硅胶模具表面脏物
解决方法:液态硅胶模具表面粘有脏物,会造成批量性的不良。所以生产中产品要定期抽检、清洁模具。
6、脱模剂使用不当
解决方法:调整脱模剂的配比和用量。