1、液态硅胶供料不足

解决方法：调整液态硅胶供料系统的硅胶注料量，增大注胶压力。



2、胶料流动性太差



解决：改配方，增加胶料流动性。



3、液态硅胶注塑时注胶口太小



解决方法：根据液态模的注胶口一般设计为1.0~1.5为佳。受到不同品牌硅胶原料的硬度和粘度影响，可适当增大注胶口。



4、硅胶制品生产时排气不良



解决方法：因为气泡在液态硅胶产品表面破裂所致。合理设计排气结构，增大排气口，必要时设计模内抽真空。



5、液态硅胶模具表面脏物



解决方法：液态硅胶模具表面粘有脏物，会造成批量性的不良。所以生产中产品要定期抽检、清洁模具。



6、脱模剂使用不当



解决方法：调整脱模剂的配比和用量。