在使用模具硅胶生产硅胶制品时，低硬度的硅胶生产出来的硅胶制品有时会出现边缘开裂的现象。



硅胶制品边缘开裂

一、低硬度(30度左右)的胶料在成型时很容易出现包风(气泡)等不良，如果是硅胶本体颜色或半透明的颜色还很容易在硅胶制品的里面看到许多小白点。

解决方案：

提高模温的方法，将成型的模温适当提高。

二、当模温提高以后，包风(气泡)和白点不良解决了，但硅胶制品的边缘却开始碎裂了，也就是说出现爆边了。这样就形成了一个死循环，提高模温就爆边，降低模温就出现包风(气泡)和白点不良。

解决方案：

1.降低成型的模温，如果出现包风(气泡)和白点不良就延长硫化时间。成型的温度一定要猛降，直至硅胶制品不爆边为止，千万不要以为降个四五度的模温就可以解决。

2.排气的行程及次数一定要控制好，排气次数尽量少，如果可以将排气行程也尽量缩短。

3.可以适当减少硫化剂的添加量。



三、硅胶制品成型模具自拆的刀口过于锋利或存在毛刺。

通常而言，硬度在20度左右的硅胶，适合做小件产品和花纹精细的产品,通常这些产 品尺寸在1米以下，因这类型硅胶具有：粘度小、流动性好、好操作、易排泡、拉力撕裂强 度好、易灌注。而对于大尺寸产品，通常尺寸在1米以上的，则使用硬度比较大的模具硅胶。

硅胶制品排气难和缩边开裂现象

硅胶制品边缘(边皮)部分开裂、拉边、缩边这样的现象，行业人士称这种现象为焦边;根据多年硅胶制品生产经验对于一般的焦边情况，认为主要有4个原因造成的：

1.胶料中的硫化剂含量过大(就是硫化剂加多了);

2.硫化时间过长;

3.硫化温度过高;

4.硫化仪的硫化压力过大。



硅胶制品排气难的问题造成原因有4个:

1.排气距离过大或过短，应严格控制在1--5cm之间;

2.一次排气没有排尽,可进行二次排气解决;

3.没到硫化时间;

4.胶料有问题，有水分/硫化剂分散不均匀/胶料混炼不均匀。

硅胶制品排气难和缩边开裂一般都是在模具分面处,解决这些问题，其它细节问题应该也要注意下

1.材料的用量也要注意;

2.还有就是模具的合模刃口有无损坏,必要的时候要用油石打磨一下;

3.脱模时是否会有刮到?在会刮到的地方要倒一点R角;

4.是不是用了劣质的硅胶也有一定关系。

总之，不同的硅胶制品会有不同的问题出现，根据自身的要求、工艺，温度硫化时间压力多少等等来调节测试