关于模压产品和挤出产品很多人都不知道选用哪个好，因此知道他们的优缺点对我们选用产品也是很有优势的，所以今天大家跟着小编一起学习吧。

　　模压(compressionmoulding)，硅橡胶原料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的橡胶加工）方法。

　　一般是将粉片状的胶块，先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品,该法特别适用于热固性产品的成型加工。

　　优点：1.可用做成任何形状

　　2.精度高，产品形状规矩漂亮

　　缺点：1.一般只能做长度小于600毫米

　　2.生产周期长，效率低

　　3.生产过程会产生很多毛边和废品

　　4.模具成本昂贵，开发周期长。

　　挤出（Crowdingout），一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需进一步硫化。

　　优点：1.可以无线长

　　2.生产周期快，能力高

　　3.很少废品产生

　　4.模具便宜，开发便捷快速。

　　缺点：1.只能做成条状

　　2.精度差一点，部分形状很难生产

　　综上所叙,从成本和快捷上考虑，能用挤出则用挤出

　　通过以上说明，相信大家对模压产品和挤出产品有了更深一步的认识，对于选择也是有所了解的，更多硅胶制品不懂的，可以咨询我们在线业务员，竭诚为您解答。