液体硅胶们购买的液体硅胶回去使用之后为什么会不固化，下面我们来分析不固化的中现象及原因以及解决办法
液体硅胶不固化可与分为几种现象以及出现原因
一、 完全不固化。就是说AB双组份混合后，等几个小时或者是一天后硅胶还是和混合前一样； 
加成型1:1硅胶完全不固化原因：1.搅拌工具或者容器之前有使用过工业级缩合型硅胶，从而引起硅胶不固化。
2.胶料和含氮（N），磷（P），硫（S），锡（Sn），铅（Pb），汞（Hg），醇类，水等接触或混合；
3.未按照正确比例配比1:1；
4.有加入色膏的话，也需要考虑色膏是否环保的；
5.如果都没有错，就考虑厂家是否弄错了，是不是寄了两个a剂或两个b剂；
缩合型硅胶完全不固化原因：1.固化剂配比不正确。正确配比是2-5%内；
2.厂家固化剂有问题
二、半固化状态。
加成型半固化现象原因：
1.硅胶使用时周边操作温度过低，导致铂金催化剂受到抑制而无法进行催化反应；
2.搅拌不均匀，也会出现硅胶一半固化一半不固化；
3.胶料和含氮（N），磷（P），硫（S），锡（Sn），铅（Pb），汞（Hg），醇类，水等接触或混合；
4.液体硅胶避免接触到原子灰（在电子行业接触到的比较多）、油泥 、TPV、喷漆表面、有机锡焊接点、松香（电子厂的焊接会用到松香）；
5.操作时要和使用过缩合型硅胶的容器区分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶，避免出现不固化或者表面发粘现象、固化不完全迹象甚至不固化等现象。
6.有些色膏会使硅胶中毒不固化，不环保型的色膏里面会含有一些消耗硅胶固化的物质
7.有些手办工作室喜欢用加成型开模，难免用到油泥黏土之类的，会导致表面轻微发粘，解决方法是在表面刷一层慢干铂金水。
8.加成型硅胶大部分客户喜欢加入各种色膏。有的会使硅胶中毒不固化，所以色膏需选择环保型的；

缩合型硅胶半固化现象原因:
1.固化剂添加量不够，导致固化剂反应完了还有一部分硅胶没有得到催化；
2.空气中的湿度不够，可考虑在室内放个增湿器或者在硅胶内加少许水滴；
3.搅拌没到位导致有些部位没有与催化剂混合。
通常见到的液体硅胶分类

1、液体硅胶要最终固化成固态有弹性的硅橡胶才能使用，由液态到固态指定型状的过程我们可以称之为液体硅胶之成型。液体硅胶按功能用可以分为粘接用液体硅胶，灌封用液体硅胶，作模具用液体硅胶和作硅胶产品用液体硅胶。不同液体硅胶成型方法不同。

 2、粘接用硅胶是不需作成固定型状的，只要用点胶机或手工把硅胶涂在被粘接的表面上，固化后即可达到粘接功用。灌封用液体硅胶粘度低的可以自行脱泡的就可以真接灌进产品中固化成型，不能自动脱泡的需抽真空，去掉气泡后再灌封。有些灌封液体硅胶需高温加热才能固化。
3、模具用液体硅胶成型分刷模和灌模，灌模同灌封用硅胶的操作差不多，只是要先做个简单模具，再把硅胶灌进去。刷模是把液体硅胶脱泡好后再刷在母模上，等其固化。
4、作硅胶产品的液体硅胶成型工艺相对来说比较复杂些，这主要是因为硅胶产品一般都会要求物理性能，因而使用的液体硅胶粘度就会高，加工成型就会困难。作产品大多数会选用加成型液体硅胶，固化需加热。硅胶产品成型前需模具，把抽过真空的液体硅胶浇注入模具，再加热固化成型。对于粘度很高的液体硅胶需要用注射成型机注射成型。