硅胶产品在正常生产和加工的情况下，会做出合理的功能性测试，所以高质量的产品要达到功能性或需要与生产工艺紧密配合，才能兼具功能和美观，今天为您普及科学的一些传统机械硅胶辅助配件的功能长度通常做相应的测试。

硅胶产品有几种常见的性能测试：

1.张力试验

拉伸是硅胶产品的主要功能标准，如硅胶材料失去拉伸效果，则产品基本上等于老化，不再有意义，所以通常通过硅胶成品测试是否达到80.49N的拉伸范围。

2.弹性试验

弹性试验通常适用于硅胶敲击，这种测试方法主要是实现产品的功能方面，通常以击键次数超过标准，常规硅胶材料在300000~500000次，也通过材料调整，以满足更高的要求。

3.耐高温试验

在高温和低温条件下，温度测试是硅胶制品开裂和老化的主要问题。一般来说，硅胶制品的耐高温性能在-40℃到280℃之间没有影响，硅胶材料的工作温度在-15℃到100℃之间没有问题,该测试方法可以通过高温烘烤或冷藏来测试。

4.尺寸测试

尺寸影响硅胶产品的装配问题，因此在硅胶产品制造商的内部模具和外观设计中需要控制尺寸问题。通常硅胶材料不能达到100%的精度，所以尺寸误差在0.1mm-0.3mm之间，如果要完全控制高精度尺寸，没有任何硅胶制造商能保证。因此，硅胶产品的尺寸通常在公差范围内测量，大约为0.3mm。

5.气味试验

基于食品级硅胶产品，硅胶产品中的气味和挥发性物质会对VOC的检测和认证产生一定的影响，因此气味测试通常属于VOC测试方法。在烘箱中烘焙后，硅胶产品用于检测挥发性物质的重量。

6.硬度试验

硅胶产品的硬度通常分为30≤80，常规硬度对不同产品有相应的影响，如密封硅圈硬度高可能导致寿命不足，硬度低可能导致密封性能差。

7.收缩和耐水试验

与橡胶和塑料发泡制品相比，硅胶的收缩率相对较小，通常收缩率为0.0012，密度为1.3时，在水中浸泡20小时而不发生任何尺寸变化，即可以达到标准，通常在模具生产的情况下，硅胶产品制造商将硅树脂产品添加到模具中，以保持产品的尺寸不变。

8.外观测试

产品无破裂、气泡、杂质、缺乏材料现象、无发边现象，并具有硅胶制品独特的光泽。

产品表面没有变黄、变白的现象。

产品的外观颜色不得有明显差异