随着有机硅胶工业的发展，硅胶产品的技术水平和工艺要求也在不断提高，液态硅胶制品成型已成为目前的主流加工方法。然而，如果你想要高质量、高精度的硅橡胶产品，液体加工的选择基本上是没有缺陷的。

液态硅胶一直被认为是当前的发展趋势，但随着成型工艺的成熟，液态硅胶原料也有一定的局限性，高硬度液态硅胶技术能否在硅胶工业中得到成熟和发展？

液态硅胶的原料通常在50度以上，使产品的加工更加困难。由于与固体成型条件不同，液态硅胶属于水泥浆状态，因此随着硬度的增加，混合和圆柱体会变得更加麻烦，随着硬度的增加，产品的抗撕裂性会降低，硬度越高，就越有可能发生断裂和断裂。

目前市场上使用高硬度硅橡胶的产品很多，而液态硅胶在我们日常生活中的一些常用产品也起到了较大的作用。在性能和手感上都有很好的优势。

然而，许多硅胶产品制造商不太愿意使用高硬度的液态硅胶材料，因为液态硅胶材料在模具中硬度越高，进料速度越慢，生产和加工就会严重影响模具的效率和损耗。

我们都知道，硅胶产品制造商生产的固体硅胶工艺目前已经突破了90度硬度的要求。随着技术的成熟，今后可能会突破100度或更高的硬度，但液态硅胶生产过程中的硬度材料还不成熟。国外早期开始对取代固态成型的高硬度液态硅橡胶进行研究，但由于技术上的问题，一直难以解决。要保证材料的流动性和高韧性，保证原料不添加任何交联剂，保证硫化成型时间和流动性，使材料仅限于低温的问题难以突破。

目前，液态硅胶产品的原材料从50度逐渐上升到60度到70度，经过技术水平的突破，液态硅胶产品的发展也逐渐成熟。目前，从少数控制高硬度技术的国家到世界，由于产品的多样化和复杂性，对高硬度液态硅胶材料的需求也在逐渐增加，尽管仍有一些局限性，但相信高硬度液态硅胶原料在不久的将来将逐渐突破这一限制。