首先，介绍了发泡硅胶管“成型”的第一个生产工艺，在模具需要根据客户要求的长度和形状开好的前提下，将硅胶通过高温加热五金夹具放入模具中，上下闭合整个过程。硅胶在模具中加入硫磺，模具即为成品。

本工艺是为了满足客户要求的发泡硅胶管的表面沟槽、不规则条纹等不规则结构。这些都添加到产品表面后，会使产品更加美观、美观，但产品表面会有一条非常模糊的合模线。这是由于上下两层模具在磨合时会有间隙，导致出现泡沫硅胶来设置模具闭合线。该成型工艺可制成表面或结构不规则的泡沫硅胶套，提高产品美观度和个性化定制。另工艺是硅胶挤出工艺，在市场上比较常见。

该工艺生产效率较快，二次加工集成度好，可用于切割、镭雕刻、研磨、倒角、丝网印刷等，是在传统双24发泡工艺基础上改进的铂硫化工艺。发泡硅胶管是挤出+铂硫化工艺生产的无味无毒产品，能满足FDA食品级检验认证。一般挤压3-5米左右，冷却后再切割（注：硅胶泡沫套的挤压工艺无法生产，产品无限长，因此在生产3-5米时需要切割一段空气）。生产出来后，美观性会很好，而且采用各种二次加工工艺的产品的美观性和舒适性都优于其他材料。