原因：

胶料内乙烯基含量不够或生胶本身乙烯基含量分布不均匀，使胶料在硫化时没有达到正硫点，硫化速度偏长，硫化不充分，导致胶料弹性不好。

通过提高硅胶管胶料中乙烯基的总含量，在配方中加入适量的氢硅油，减少填料用量，提高硅胶管胶料含量，可以解决回弹性差、固化速度慢的问题；不同类型的乙烯基含量的生胶和少量的高乙烯基生胶也可以用来控制硅胶管胶料的永久变形，找到最佳的平衡点，避免硅胶管胶料的脆性情况，从而提高硅胶管胶料的弹性。

由于二氧化硅本身的酸性和结构控制剂的酸性，化合物是酸性的。酸性化合物对硫化有延迟作用，耐高温性也降低。

解决方法：通过添加适当的弱碱性物质，可以提高硅胶管胶料的酸含量。硅胶管胶料的pH值一般在中性或弱碱性范围内，有利于提高弹性和硫化速度。

解决方法：

可选用分子量分布窄、有一定挥发性的生胶，提高硅胶管胶料的脱模率，减少增塑剂用量；白炭黑表面用烷氧基硅烷处理，与羟基硅油配合使用。采用两步法使白炭黑分子与生橡胶分子有一定的结合反应时间，并可通过硫化减少结构控制剂，以提高硅胶管胶料的回弹性和硫化速度。

此外，为每种化合物建立标准的固化曲线也是控制化合物稳定生产质量的手段。