高透明加成型模具硅胶主要用于精密模具制造，如聚氨酯、环氧树脂等的成型精密模具制作，尺度要求稳定的化学建材及碳纤维复合材料和机器零部件的测绘，也可用于保丽树脂（POLYSTER）、环氧树脂（EPOXY）和PU发泡树脂之装饰品及工艺品复制，及制作艺术蜡烛和石膏模具，也可应用于家具业和电子业之模具制造，制品透明性高，脱模性好，可以看到模具内灌注材料是否有气泡等缺陷，还可用于制作高硬度、高使用寿命的移印胶头。
高透明模具硅胶化学原理：
从有机硅原理上来说，有缩合型硅胶和加成型硅胶之分。二者最大的区别是固化剂的区别和耐高温抗老化时间。加成型硅胶属于铂金触媒固化剂，可以耐高温，抗老化时间长。  

高透明模具硅胶特点:
1、透明性好，耐老化时长；
2、硬度高，不变形；
3、缩水率小，精密度高；
4、有弹力，抗撕裂力好
加成型模具硅胶的特点：

加成型模具硅胶，温度范围在-65°C-350°C下可长期使用，并保持其柔软弹性性能，有优良的电性能和化学稳定性、耐水、耐臭氧、耐气候老化、无腐蚀性、生理惰性、无毒无味、线收缩率低、制品透明性高、脱模性好、易操作等特点。

加成型模具硅胶的使用方法：

（1）混合

A组份（基胶）与B组份（固化剂）按重量比例10:1进行混合，混合可以手动或使用设备。

（2）脱泡
混合后的胶料，在灌模前应进行脱泡。少量使用时，可在真空干燥器内进行。在真空下，胶料体积会发泡，可增大4-5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4-5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟），即完成脱泡工序。
（3）表面处理
胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面，可用液体石蜡等作为脱模剂。
（4）硫化和脱模
混合脱泡后的胶料，置于120±5℃烘30分钟固化，60-70℃烘2-3小时固化，室温固化时间为24小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。
加成型模具硅胶贮存和注意事项
1、产品为非危险品，密封贮存，放在阴凉的地方，防止雨淋、日光曝晒，贮存期半年。
2、产品使用中，应禁止与缩合型硅橡胶、硫、磷、氮的化合物混合，否则，会影响胶的硫化。如果原来用过缩合型的模具，必须用汽油清洗干净，否则，模具表面不能硫化或发粘。