挤出硅胶管的生产设备应根据挤出硅胶管的类型选择。挤出硅胶管生产时，采用硅胶挤出机进行挤出，但由于挤出硅胶管类型不同，相应的辅助成型设备也不尽相同。我们最常见的硅酮管是单层直管.这种挤出硅胶管的生产工艺比较简单，主要由有机硅挤出机和硫化设备组成。

根据硅胶的特点，设计了硅胶挤出机。一般情况下，螺杆的长度和直径相对较短，可以节约能源，方便硅胶的成型。在单层挤出硅胶管的生产中，通常采用提高硅胶挤出机，然后配备T型模将从挤出机上挤出的挤出硅胶管垂直向下挤压，使挤出的挤出硅胶管直接通过位于模头下方的硫化设备。调整硅胶挤出机的挤出速度，调整设备的硫化同步。

该生产工艺生产的挤出硅胶管外无划痕，提高了设备的收率，深受客户欢迎。硅橡胶产品易于硫化，我们根据挤出产品的尺寸选择硫化设备的长度。如果产品太大，通常用高温定型段代替这段垂直硫化，然后通过硫化盒进行高温固化后进行硫化。具体挤出硅胶管生产设备的选择取决于产品生产的具体情况。

挤出生产后，产品用模具成型，最后将带芯的软管放入硫化盒中进行硫化。有些挤出硅胶管属于复合胶管，复合挤出硅胶管的生产工艺较为复杂，取决于产品的结构，决定使用何种设备或生产工艺。例如，一些复合硅管与两个复合模头连接，进行共挤出和硫化，完成生产。

然而，有些挤出硅胶管中间带有层间，这种挤出硅胶管在生产中生产的是两台硅酮挤出机进行在线挤出机的生产，通常用中间层挤出硅胶管生产，需要用硫化槽进行生产。用硫化罐在压力下硫化产品的生产工艺通常称为压缩硫化。挤出硅胶管的硫化方式应根据产品的配方和结构选择。